Tankar & vakuumkärl
Tillverkning i rostfritt och kolstål med komplett montering, svetsning och provning — för industri och tågsystem i Europa.
Tankar och vakuumkärl i rostfritt stål
Predire Industries tillverkar tankar och vakuumkärl för krävande industriella tillämpningar. Vår huvudsakliga erfarenhet ligger inom rostfritt stål, där vi levererat till bland annat europeisk tågindustri. Vi hanterar hela processen — från materialinköp och tillverkning till montering, svetsning och provning — i vår anläggning i Sölvesborg.
Material och kvalitetskrav
Rostfritt stål är det dominerande materialvalet för tankar och vakuumkärl som ska hantera aggressiva medier, höga hygienkrav eller korrosiva miljöer. Vi arbetar med vanliga rostfria kvaliteter som SS2333 (AISI 304), SS2343 (AISI 316) och duplex-stål vid behov av extra hållfasthet. För tillämpningar där korrosion inte är en faktor kan kolstål vara ett kostnadseffektivt alternativ. Vi rådger gärna om materialval utifrån er specifika applikation.
Svetsning och kompetens
Svetsning av tankar och tryckkärl kräver hög precision och dokumenterad kompetens. Våra svetsare har lång erfarenhet av TIG-svetsning i rostfritt stål, vilket är den svetsmetod som ger bäst kvalitet på tunna gods och syrafast material. Vi anpassar svetsprocessen efter kundens krav och aktuella standarder.
Vakuumkärl och täthetskrav
Vakuumkärl ställer särskilda krav på konstruktion och tillverkning. Kärlet måste klara det yttre trycket utan deformation, och alla svetsar måste vara helt täta. Vi konstruerar vakuumkärl med hänsyn till bucklingsrisk, materialets elasticitetsmodul och den faktiska drifttemperaturen. Efter tillverkning utför vi vakuumprovning och läcksökning för att verifiera täthet innan leverans.
Provning och dokumentation
Beroende på kundens krav och tillämpning utför vi tryckprovning, vakuumprovning och visuell kontroll av svetsar. Vi dokumenterar provresultat och kan leverera materialtracering, svetsdokumentation och provningscertifikat. Vid behov samarbetar vi med tredjepartsinspektörer för oberoende besiktning.
Leveranser till europeisk tågindustri
En betydande del av vår erfarenhet inom tanktillverkning kommer från leveranser till den europeiska tågindustrin. Tankar för tågsystem ställer höga krav på vibrationstålighet, korrosionsbeständighet och lång livslängd. Vi har tillverkat tankar för bland annat sanitärsystem och tekniska installationer i tågvagnar, med leverans till kunder i flera europeiska länder.
Komplett montering
Vi erbjuder inte bara tillverkning av själva tanken eller kärlet, utan kan även utföra komplett montering med anslutningar, ventiler, fästen och rörarbeten. Genom att hantera hela monteringsprocessen internt säkerställer vi att alla komponenter passar och fungerar som en enhet. Detta minskar kundens behov av egen slutmontering och förkortar den totala projekttiden.
Från enstycke till serie
Vi hanterar allt från enskilda prototyper till kortare serier. Varje projekt inleds med en genomgång av ritningar och specifikationer, där vi identifierar eventuella tillverkningstekniska utmaningar och ger förslag på optimeringar. Vår bredd av tillverkningsmetoder — laserskärning, valsning, bockning, svetsning och bearbetning — gör att vi kan anpassa produktionsprocessen efter just era behov.
Vanliga frågor om tankar och vakuumkärl
Vi arbetar främst i rostfritt stål (SS2333, SS2343, SS2352 m.fl.), men tillverkar även i kolstål och svartplåt. Materialvalet styrs av mediets egenskaper, tryck, temperatur och eventuella myndighetskrav. Vi rådger gärna om rätt val för er applikation.
Rostfritt stål ger överlägsen korrosionsbeständighet och är nödvändigt för aggressiva medier, livsmedel och höga hygienkrav. Kolstål är ett kostnadseffektivt alternativ för applikationer utan korrosionsrisk, exempelvis tryckluft, hydraulolja eller icke-korrosiva kemikalier. Prisskillnaden kan vara betydande, så rätt materialval sparar pengar utan att kompromissa med funktion.
Vi utför tryckprovning, vakuumprovning och visuell svetskontroll beroende på kundens specifikation. Provtrycket och provningsmetoden anpassas efter aktuell standard och den avsedda driftmiljön. Alla provresultat dokumenteras och levereras med produkten.
Vi tillverkar tankar och kärl i varierande storlekar, från mindre komponenter till större enheter. De praktiska begränsningarna styrs av vår utrustningskapacitet och transportmöjligheter. Kontakta oss med era dimensioner och specifikationer så gör vi en bedömning av vad som är möjligt.
Leveranstiden varierar beroende på komplexitet, materialval och provningskrav. En typisk tank i rostfritt tar 4-8 veckor från beställning till leverans. Mer komplexa projekt med omfattande provning kan ta längre tid. Vi ger alltid en konkret tidsuppskattning efter att ha granskat ert underlag.
Ja. Skicka oss era ritningar eller 3D-modeller så gör vi en genomgång och ger en offert. Vi kan även bidra med konstruktionsförslag om ni har en funktionsbeskrivning men ännu inte tagit fram detaljerade ritningar. Vår konstruktionsavdelning arbetar i CATIA V5.
Relaterade tjänster
Legotillverkning
Laserskärning, svarvning, fräsning, pressning, svetsning och komplett montering i stål, rostfritt och aluminium.
Läs mer →Konstruktion & utveckling
CATIA V5-baserad konstruktion i nära samarbete med kund. Från idé och prototyp till produktionsfärdig lösning.
Läs mer →Kundanpassade lösningar
Helt unika, individuella projekt efter era specifika krav. Berätta vad ni behöver — vi tar det vidare.
Läs mer →Be om offert på ert projekt
Skicka ritningar, specifikationer eller en beskrivning av vad ni behöver. Vi granskar ert underlag och återkommer med en offert och tidsplan.